Les oisifssont les principaux composants de support deconvoyeurs à bande, largement utilisé dans des scénarios de transport tels que les mines, les ports, l'énergie électrique et les matériaux de construction. Leur état de fonctionnement affecte directement la stabilité de l'équipement, la consommation d'énergie et la durée de vie de la bande transporteuse. Faire un bon travail dans l'entretien quotidien des rouleaux peut réduire considérablement les taux de défaillance, prolonger la durée de vie et garantir le fonctionnement continu et efficace de la ligne de convoyeur.
L'inspection quotidienne est la première ligne de défense pour l'entretien des rouleaux, qui doit être effectuée à chaque quart de travail et les problèmes doivent être résolus immédiatement lorsqu'ils sont détectés. Avant de démarrer la machine, vérifiez si les rouleaux tournent de manière flexible et s'il y a des phénomènes de blocage, de bruit anormal ou de saut ; pendant le fonctionnement, observez s'il y a des rouleaux qui ne tournent pas ou tournent lentement, marquez-les à temps et manipulez-les après l'arrêt. En même temps, vérifiez si la surface du rouleau est collée avec des matériaux, déformée ou endommagée, si le couvercle d'étanchéité est desserré ou tombe et si les boulons du support sont serrés. Des rouleaux grippés ou excessivement usés accélèrent l'usure de la bande transporteuse et provoquent des dangers cachés tels que des déviations et des déchirures. Une fois les problèmes détectés, ils doivent être remplacés immédiatement pour éviter l’expansion de petits défauts.
Le nettoyage et la protection sont des maillons clés pour prolonger la durée de vie des rouleaux. La poussière, les débris de matériaux et l'eau boueuse sont susceptibles de pénétrer dans la cavité du roulement, d'endommager la lubrification et d'user les joints. Après chaque quart de travail, il est nécessaire de nettoyer les matériaux accumulés en surface et autour des rouleaux et de souffler la poussière avec de l'air comprimé. Dans les environnements humides et corrosifs, un traitement anticorrosion doit être effectué pour éviter la rouille de l'arbre et la défaillance des joints. Les phoques sont le « bouclier protecteur » des badauds. Si des dommages ou un vieillissement sont constatés, ils doivent être remplacés à temps. Les structures à joint labyrinthe doivent être privilégiées pour améliorer la résistance à la poussière et à l’eau et réduire les dommages internes causés par la source.
La lubrification standardisée est au cœur de la maintenance des rouleaux fous. Le manque d’huile et une mauvaise lubrification des roulements sont les principales causes de défaillance des rouleaux fous. Une graisse composite à base de lithium de haute qualité doit être ajoutée régulièrement en fonction des conditions de travail. L'huile doit être ajoutée toutes les 800 heures dans les environnements à faible charge et conventionnels, et raccourcie à 500 heures dans les environnements à forte charge, à haute température et poussiéreux. Nettoyez la buse d'huile avant l'injection d'huile pour éviter d'introduire des impuretés. Le volume d'injection d'huile doit être compris entre 1/2 et 2/3 de la cavité du roulement ; Une injection excessive d'huile est susceptible de provoquer une élévation excessive de la température et des fuites du joint. Surveillez la température de l'extrémité de l'arbre après la lubrification et recherchez immédiatement s'il y a un échauffement anormal.
Un entretien régulier et un remplacement standardisé peuvent encore améliorer l'effet de maintenance. Effectuer une inspection complète de la coaxialité et de l'angle d'installation du groupe de rouleaux chaque semaine pour éviter l'usure excentrique de la bande transporteuse causée par une déviation ; vérifiez l'état des roulements chaque mois et nettoyez la graisse vieillie et détériorée. Lors du remplacement des rouleaux, sélectionnez des produits de mêmes spécifications et de haute qualité pour garantir leur correspondance avec le châssis et la bande transporteuse. Lors de l'installation, assurez-vous de la concentricité et de la force uniforme, et ne forcez pas l'assemblage. Établissez un compte d'utilisation des rouleaux pour enregistrer le temps de remplacement et de lubrification et réaliser une maintenance préventive.
L’entretien des oisifs réside dans la persévérance et l’attention aux détails. Basé sur une inspection quotidienne, soutenue par le nettoyage et la protection, et centré sur une lubrification standardisée, combinée à une maintenance régulière, il peut non seulement réduire les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements, mais également améliorer l'efficacité opérationnelle du système de convoyeur, fournissant ainsi un support fiable pour une production continue.
