En tant que « principale artère logistique » de la production industrielle,bandes transporteuses robustessont souvent confrontés à des environnements de travail difficiles, soumis à des impacts et à des tensions considérables. Pour garantir le fonctionnement sûr et stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie, les précautions suivantes doivent être strictement respectées lors de l'utilisation quotidienne :
Pendant le transport et le chargement/déchargement de la bande transporteuse, les chariots élévateurs ou les grues doivent être prioritaires pour un levage en douceur. Il est strictement interdit d'enrouler la corde directement autour de la bobine de la ceinture pour le levage afin d'éviter d'étrangler les bords. Si une manipulation de roulement est nécessaire, le sol doit être propre et plat, et le sens de roulement doit correspondre au sens d'enroulement du ruban pour éviter que le ruban ne se desserre. Pendant le stockage, la température de l'entrepôt doit être maintenue entre -15°C et 40°C, avec une humidité relative contrôlée entre 50 % et 80 %. Les bandes transporteuses doivent être placées en rouleaux, sans pliage autorisé. Exposition directe au soleil, à la pluie et à la neige, et tenir à l'écart des sources de chaleur et des substances corrosives telles que les acides, les alcalis et les huiles. Pour les bandes transporteuses stockées à long terme, il est recommandé de les retourner une fois par trimestre.
Avant de démarrer l'équipement, les opérateurs doivent effectuer une inspection en « trois étapes » : confirmer que les fixations sont sécurisées, que les composants clés (cadènes, chaînes, etc.) ne sont pas excessivement usés et que les dispositifs de protection de sécurité sont intacts. Au démarrage, démarrez toujours sans charge ; le fonctionnement forcé avec charge est strictement interdit pour éviter une surcharge du moteur ou des dommages à la bande transporteuse. Pendant le fonctionnement des équipements, tout nettoyage de débris ou travaux de maintenance sont strictement interdits ; Si des conditions anormales telles qu'une dérive ou des bruits anormaux sont détectées, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection. Avant d'arrêter la machine, en principe, tous les matériaux présents sur la bande transporteuse doivent être complètement déchargés.
Une bonne alimentation est essentielle pour protéger la bande transporteuse. Le sens d'alimentation doit s'aligner avec le sens de marche de la bande transporteuse, minimisant ainsi les chutes de matériaux et empêchant les gros matériaux tranchants de tomber directement des hauteurs, ce qui pourrait provoquer une rupture ou une déchirure. Il est recommandé d'installer un jeu de rouleaux tampons dans la section de réception pour absorber l'énergie d'impact et de laisser la poudre fine former une couche de coussin avant de charger les blocs. De plus, le diamètre du tambour d'entraînement, l'angle de rainure des rouleaux et la longueur de la section de transition doivent correspondre aux spécifications de la bande transporteuse. Un diamètre de tambour trop petit ou un angle de rainure inapproprié peuvent provoquer une contrainte de flexion excessive sur le corps de la courroie, une usure importante des bords, voire une fracture longitudinale.
Un entretien régulier est un moyen efficace de prévenir les accidents. Les fuites de poussière et de matériaux sur les surfaces de l'équipement doivent être nettoyées rapidement et quotidiennement pour éviter que des matériaux ne restent coincés entre le tambour et la bande ; De la graisse est régulièrement appliquée sur les rouleaux et autres pièces mobiles pour assurer une rotation fluide. Tout dommage local doit être réparé rapidement pour éviter d’autres dommages. Les entreprises devraient également développer une formation complète à la sécurité et des plans d'intervention d'urgence pour améliorer les compétences professionnelles des opérateurs et leurs capacités d'intervention d'urgence, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et sûr de l'ensemble du système de convoyeur.
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