Les nettoyants sont principalement utilisés pour éliminer les résidus de matériaux de la bande afin de maintenir la surface de la bande propre et d'améliorer l'efficacité globale du système. En fonction du lieu d'installation et des exigences fonctionnelles, les nettoyeurs peuvent être divisés en plusieurs types : nettoyeurs primaires, nettoyeurs secondaires et nettoyeurs de sections vides. Ce qui suit détaille les caractéristiques de ces trois types de nettoyants et leurs scénarios d'application.
Définition : Un nettoyeur, également appelé nettoyeur de tête, est principalement utilisé pour effectuer le nettoyage initial du matériau immédiatement après son déchargement de la bande.
Comment ça marche : Enlever la majeure partie des matières résiduelles fixées à la surface du tapis de retour par contact direct ou à l'aide d'un outil tel qu'un grattoir.
Position d'installation : généralement située dans la zone de tête du convoyeur, plus précisément sous la ligne horizontale de la poulie motrice. Le choix de cet emplacement permet de maximiser l’utilisation de la gravité pour faciliter le processus de nettoyage.
Effet : Il peut éliminer efficacement environ 60 à 80 % des résidus sur la surface de travail de la bande transporteuse, jetant ainsi les bases d'un nettoyage ultérieur plus approfondi.
Définition : Le deuxième nettoyeur, également appelé nettoyeur intermédiaire, est principalement chargé de détailler davantage la surface de la bande après un balayage.
Comment ça marche : Adoptez un design plus fin, comme une brosse en matériau souple ou un grattoir de forme spéciale, pour réduire l'usure de la courroie elle-même et obtenir de meilleurs résultats de nettoyage.
Emplacement d'installation : généralement installé sur la surface inférieure de la bande de retour sous le tambour de déchargement, à environ 5 mètres derrière le point de déchargement au milieu de la bande ; Soit environ 2/3 de la longueur de l'ensemble du corps du convoyeur à bande. Cette disposition garantit un bon nettoyage même sur de longues distances.
Effet : lorsqu'il est utilisé avec un nettoyant, l'efficacité globale du nettoyage peut être augmentée jusqu'à plus de 90 %, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail et la qualité du produit de la ligne de production.
Définition : Un nettoyeur de sections vides, également appelé nettoyeur de queue, est conçu pour traiter tous les débris pouvant être présents dans la zone non travaillée à l'extrémité du convoyeur à bande.
Comment ça marche : Les particules de poussière et autres petits objets qui s'accumulent dans cette zone sont facilement éliminés grâce à une conception mécanique simple mais efficace, telle qu'une brosse rotative ou une autre forme de dispositif de grattage.
Position d'installation : située à l'extrémité avant du tambour inverseur, c'est-à-dire près de l'extrémité arrière du convoyeur à bande. C’est souvent l’un des endroits où la saleté s’accumule, elle nécessite donc une attention particulière.
Résultats : Bien que son champ d'action soit relativement restreint, il est essentiel d'empêcher les contaminants de pénétrer dans l'étape de production suivante, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'ensemble du système.
Différents types de nettoyeurs sont responsables du nettoyage dans une zone spécifique et travaillent ensemble pour effectuer la maintenance globale de l’ensemble du système de convoyeur. Choisir et placer correctement ces équipements peut non seulement prolonger la durée de vie de votre courroie, mais également améliorer considérablement la productivité.
