En tant que composant essentiel des convoyeurs à bande, les performances deles oisifsaffecte directement l’efficacité opérationnelle, la consommation d’énergie et la durée de vie de l’équipement. Dans le processus de sélection proprement dit, plusieurs facteurs tels que le scénario d'utilisation, les caractéristiques des matériaux et les paramètres de l'équipement doivent être pris en compte de manière exhaustive. Ce qui suit est une analyse approfondie des dimensions clés.
1. Adaptabilité des types et des fonctions des rouleaux
Les rouleaux peuvent être divisés en rouleaux porteurs, rouleaux de retour, rouleaux à alignement automatique, etc., en fonction de leurs utilisations. Les rouleaux porteurs sont responsables du support des matériaux transportés et leur sélection de longueur doit correspondre strictement à la largeur de la bande transporteuse, généralement 100 à 200 mm plus longue que la largeur de la bande. Les rouleaux de retour sont principalement utilisés pour soutenir la bande transporteuse vide, et leur conception se concentre davantage sur la légèreté pour réduire efficacement la résistance au fonctionnement. Les rouleaux à alignement automatique conviennent aux conditions de travail complexes dans lesquelles la bande transporteuse est sujette à des déviations et peuvent corriger la déviation en ajustant automatiquement l'angle. Par exemple, dans le scénario de transport de matériaux en vrac tels que le charbon, l'utilisation de rouleaux porteurs en forme d'auge avec un angle d'auge de 30° à 45° peut réduire considérablement les déversements de matériaux ; tandis que dans le transport de marchandises en sacs, les rouleaux parallèles sont plus utiles pour maintenir la stabilité du transport des matériaux.
2. Degré correspondant aux matériaux et aux conditions de travail
Le choix des matériaux des rouleaux doit être étroitement associé aux caractéristiques des matériaux et aux conditions environnementales :
● Roues folles en acier :Ils présentent les avantages significatifs d'une résistance élevée et d'une résistance aux chocs et conviennent au transport de matériaux lourds tels que des minerais et des déchets de construction. Cependant, ils sont sujets à la rouille dans les environnements humides et nécessitent des traitements anticorrosion tels que la galvanisation ou la peinture.
● Galets polymères :Ils sont légers et ont un faible coefficient de friction, ce qui les rend particulièrement adaptés aux industries ayant des exigences élevées en matière de propreté, telles que l'alimentation et la pharmacie. Cependant, leur résistance aux hautes températures est limitée et ils doivent être utilisés avec prudence lorsque la température ambiante dépasse 80 ℃.
●Galets en céramique :Ils combinent résistance à l'usure et à la corrosion et fonctionnent bien lors du transport de matériaux corrosifs contenant des acides et des alcalis ou de minerais hautement abrasifs.
3.Évaluation quantitative des paramètres de performance de base
Une évaluation précise des paramètres de performance de base est un maillon clé dans la sélection des rouleaux :
●Résistance à la rotation :La résistance à la rotation des rouleaux de haute qualité doit être contrôlée en dessous de 3N (dans des conditions de test standard). Lors de la sélection réelle, la douceur peut être ressentie intuitivement grâce à des tests de rotation au ralenti. Une résistance excessive entraînera directement une augmentation significative de la consommation d'énergie du moteur.
●Voile radial :Ce paramètre doit être strictement contrôlé à moins de 0,5 mm. Un voile radial excessif provoquera des vibrations de la bande transporteuse et accélérera son usure.
●Performances d'étanchéité :Les rouleaux équipés de roulements à double rangée et de structures de joint à labyrinthe peuvent résister efficacement à l'intrusion de poussière et de vapeur d'eau et sont particulièrement adaptés aux environnements de travail difficiles avec des concentrations élevées de poussière, tels que les mines et les cimenteries.
4. Prise de décision complète basée sur les paramètres de fonctionnement de l'équipement et le budget des coûts
La sélection des rouleaux doit également tenir pleinement compte des paramètres de fonctionnement de l'équipement et des budgets de coûts :
●Le diamètre de la roue libre doit correspondre à la vitesse de fonctionnement de la bande transporteuse. Pour les convoyeurs à grande vitesse dont la vitesse de fonctionnement dépasse 3 m/s, il est recommandé d'utiliser des rouleaux d'un diamètre de 133 mm ou plus pour réduire l'impact de la force centrifuge.
● Dans les scénarios de transport longue distance, il est recommandé de choisir des tubes libres avec une épaisseur de paroi de 5 mm ou plus pour améliorer la résistance à la déflexion.
●En termes de contrôle des coûts, il est nécessaire d'équilibrer globalement le coût d'achat initial et les coûts de maintenance ultérieurs. Par exemple, bien que les rouleaux en polymère aient un prix unitaire plus élevé, leur durée de vie peut être 2 à 3 fois supérieure à celle des rouleaux en acier, ce qui est plus économique du point de vue d'une utilisation à long terme.
Pour résumer,fainéantla sélection doit suivre les principes « d’adaptation aux scénarios, de priorité aux performances et de contrôle des coûts ». Ce n'est qu'en effectuant des inspections sur site des conditions de travail, en vérifiant strictement les indicateurs de paramètres et en comparant de manière exhaustive les caractéristiques des matériaux que nous pouvons sélectionner des produits inactifs qui non seulement répondent aux besoins de production, mais qui ont également une rationalité économique, fournissant une garantie solide pour le fonctionnement stable et efficace du système de transport.
