Convoyeursont les plus largement utilisés dans l'industrie minière, que ce soit en termes d'échelle d'application, de volume d'utilisation ou de rôle de soutien dans l'industrie, ils dépassent de loin d'autres domaines. Le choix de la bonne bande transporteuse pour les opérations minières nécessite des facteurs d'intégration tels que les caractéristiques des matériaux, les conditions environnementales, les paramètres de l'équipement, les normes de sécurité et la rentabilité. Il y a six étapes à préoccuper comme suit.
1. Commencez par les caractéristiques matérielles
Les propriétés des matériaux déterminent directement les performances de la ceinture de clé (résistance à l'usure, résistance à l'impact, etc.):
●Taper:Utilisez des ceintures standard résistantes à l'usure pour les matériaux à faible teneur en usages (charbon, roche molle); Optez pour le caoutchouc de couverture résistant aux usages élevés (par exemple, avec des particules en noir de carbone / céramique) et des couches anti-teincières (maille en acier) pour les matériaux durs et angulaires (minerai de fer, granit).
●Taille des particules / morceaux:Hiérarchiser l'étanchéité pour éviter les déversements pour les matériaux fins (poudre de charbon); Améliorez la résistance à l'impact (en caoutchouc de couverture ≥ 10 mm de noyaux à haute résistance) pour les gros morceaux (minerai> 300 mm).
●Humidité / température:Choisissez des couvertures antidérapantes (motifs de diamant) ou des revêtements anti-adhésifs pour les matériaux humides (boues minérales); Utilisez des ceintures à haute température (par exemple, en caoutchouc EPDM, 150–200 ° C) pour les matériaux chauds (minerai fritté).
2. S'adapter à l'environnement minière
La dureté environnementale a un impact sur la durée de vie et la sécurité de la ceinture:
●Scénarios spatiaux:
● Mines souterraines: Mandat des ceintures anti-statiques de la flamme mandatée (conformes à des normes comme MT / T 914) pour s'adapter aux routes étroites (généralement ≤1,6 m).
● Mines à ciel ouvert: sélectionnez les couvertures résistantes aux intempéries pour résister aux UV, la pluie et les températures extrêmes (-30 ° C à 60 ° C).
●Corrosivité:Utilisez des ceintures résistantes aux produits chimiques (par exemple, en caoutchouc nitrile / NBR) dans des mines avec de l'eau acide ou des produits chimiques.
3. Paramètres de l'équipement de transmission de correspondance
Les spécifications de la ceinture doivent s'aligner sur la conception du convoyeur:
●Capacité et vitesse:Pour les systèmes à haute capacité (> 1000T / H) ou à grande vitesse (> 3m / s), utilisez des noyaux à haute résistance (cordon en acier, toile en polyester / EP) pour résister à l'étirement et à la fatigue.
●Distance et inclination:
● longue distance (> 1 km): hiérarchisez les ceintures de cordon en acier (résistance à la traction ≥3000 n / mm, excellente résistance au fluage).
● Inclines abruptes (> 15 °): utilisez des ceintures latérales (avec des cloisons) ou des ceintures à motifs (protubérances pour la friction).
●Mode d'entraînement:Pour les systèmes multi-entraînements, assurez-vous une résistance à l'épissage élevée (par exemple, des épisses vulcanisées chaudes, ≥90% de la résistance à la courroie d'origine) pour éviter la rupture.
4. Focus sur la structure et les matériaux de la ceinture
●Matériaux de base:
● Canvas de coton (CC): Utilisation à faible distance et à faible distance à faible charge (petites mines).
● Nylon (NN): flexible, résistant à la fatigue, pour la distance moyenne / charge.
● Polyester (EP): étirement / résistant à l'impact, pour des scénarios à haute distance à haute distance.
● Cordon en acier (ST): haute résistance, résistant à l'usure, idéal pour les opérations à longue distance à charge lourde (grandes mines à ciel ouvert).
●Couvre-caoutchouc:
● Dureté: rivage 60–70 ° pour les matériaux durs; 50–60 ° pour les matériaux mous (meilleure conformité).
● Résistance à l'usure: hiérarchisez les faibles valeurs d'abrasion d'akron (≤100 mm³), avec des formulations comprenant du noir de carbone ou des fibres d'aramide.
●Designs spéciaux:Ajouter les couches en maille en acier / aramide (anti-teincière), en noir de carbone conducteur ou en acier / particules de céramique (résistants à la coupe) selon les besoins.
5. Respectez les normes de sécurité
● Chine: les mines souterraines nécessitent le MT / T 460 (ignifuge) et le MT / T 914 (antistatique).
● International: I (EN 12882); (Certification MSHA).
6. Évaluer les coûts et l'entretien
● Prioriser la valeur à long terme: les ceintures à haute résistance et résistantes à l'usure coûtent plus d'avance mais durent 2 à 3 fois plus longues que les ceintures standard, ce qui réduit les coûts globaux.
● Choisissez des ceintures avec maintenabilité sur place (par exemple, épissage de la vulcanisation chaude) et comptez sur des fabricants avec un fort soutien après-vente (pièces de rechange rapides).
En conclusion, la sélection de la bonne bande transporteuse pour des opérations minières spécifiques n'est pas une tâche unique, mais un processus systématique qui tisse les traits matériels, les exigences environnementales, les spécifications de l'équipement, l'intégrité structurelle, la conformité à la sécurité et les considérations de coût du cycle de vie. Chacune des six étapes décrites - de l'analyse des caractéristiques des matériaux à l'évaluation des besoins de maintenance à long terme - joue un rôle essentiel pour garantir que la ceinture s'aligne parfaitement avec les défis uniques du site minier. En suivant cette approche structurée, les opérateurs d'exploitation peuvent aller au-delà des choix réactifs et vers des solutions proactives et sur mesure: les ceintures qui résistent aux minerais abrasifs, prospèrent dans des conditions souterraines extrêmes ou à ciel ouvert, s'intègrent en douceur avec les systèmes de convoyeur, répondent aux normes de sécurité rigoureuses et offrent une valeur durable par des coûts de cycle de vie réduits et des coûts de cycle de vie.
