Avec les avantages d'une haute résistance, d'une résistance à l'étirement et d'une longue durée de vie,Ceinture en corde d'acierLes s sont largement utilisés dans les scénarios de transport de matériaux lourds tels que les mines et les ports. La qualité de leur installation détermine directement la sécurité de fonctionnement et la durée de vie, il est donc nécessaire de suivre strictement les procédures standards et de contrôler les maillons clés.
La préparation avant l’installation est la base. Il est nécessaire de vérifier que le modèle et les spécifications de la bande transporteuse sont conformes aux exigences de conception, d'inspecter que l'apparence de la bande transporteuse est exempte de dommages et que les câbles en acier sont exempts de fils cassés et de rouille. Les composants principaux doivent avoir des rapports d'inspection qualifiés, et les matériaux ignifuges et antistatiques doivent être privilégiés pour répondre aux normes de sécurité. En même temps, nettoyez le site d'installation, nivelez le sol et gardez le passage dégagé, vérifiez que les dimensions de base du cadre, du tambour et des autres composants répondent aux normes, préparez les outils de levage, de vulcanisation, de mesure et autres, et assurez-vous que les instruments de mesure sont dans la période de validité de vérification. En outre, des informations techniques et une formation à la sécurité doivent être dispensées au personnel de construction, et le personnel des opérations spéciales doit détenir des certificats pour occuper son poste.
L'installation du cadre et du tambour doit être contrôlée avec précision. Tracez la ligne en fonction des dessins de conception pour garantir que l'écart entre la ligne centrale du cadre et la ligne centrale de conception ne dépasse pas 10 mm, que la planéité et la verticalité du cadre répondent aux spécifications, fixez-le fermement avec des boulons d'ancrage et réservez un espace de maintenance suffisant. Lors de l'installation du tambour, sa ligne d'axe doit être perpendiculaire à la ligne centrale de la bande transporteuse, tourner de manière flexible sans se coincer, afin d'éviter toute déviation de la bande transporteuse causée par une déviation d'installation. Le groupe de rouleaux doit être installé en fonction de l'espacement de conception, et des rouleaux tampons doivent être utilisés au point de chargement pour empêcher l'impact du matériau d'endommager la bande transporteuse.
La pose et le traitement des joints de la bande transporteuse sont la clé. Lors de la pose, adopter la méthode de coopération mécanique avec le travail manuel pour éviter le pliage, la torsion et le traînage, afin d'éviter l'usure de la surface. Le joint adopte de préférence le processus de vulcanisation, qui doit être opéré par du personnel professionnel. Contrôlez strictement la température, la pression et le temps de découpe, de meulage, de collage et de vulcanisation. Une fois le joint terminé, un essai de traction doit être effectué pour garantir que la résistance n'est pas inférieure à 90 % de la ceinture d'origine, et chaque joint doit être numéroté et classé. Il est strictement interdit de raccorder des bandes transporteuses de spécifications et de types différents afin d'éviter des contraintes inégales au niveau du joint conduisant à une rupture.
Le relâchement, la mise en service et l'acceptation ne peuvent être ignorés. Installez le dispositif Slackness et ajustez-le à la tension appropriée, réservez la marge de déformation plastique de la bande transporteuse pour éviter d'endommager le câble en acier en raison d'une tension excessive ou d'un glissement dû à une tension insuffisante. Une fois l'installation terminée, effectuez d'abord un test à vide pendant au moins 4 heures pour vérifier la stabilité du fonctionnement et l'absence d'écart, puis effectuez un test de charge pour surveiller le courant du moteur, la tension et la sensibilité du dispositif de protection. Il ne peut être mis en service officiellement qu'après avoir passé l'acceptation et signé le rapport.
Une protection de sécurité doit être assurée tout au long du processus d’installation. Un équipement de lutte contre l'incendie suffisant doit être équipé dans la zone de tête et des dispositifs de freinage fiables doivent être installés sur les chaussées inclinées. Le respect strict des points ci-dessus peut réduire efficacement les pannes opérationnelles, prolonger la durée de vie de la courroie à câble en acier et garantir le fonctionnement sûr et efficace du système de transport.
