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Après l'irradiation du laser continu, le matériau forme une fosse au centre, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque, et le diamètre moyen de la perforation de dynamitage est la moitié de l'épaisseur de la plaque, de sorte que le diamètre de perforation de dynamitage de la plaque plus épaisse est plus grand et non rond, donc ce n'est pas le cas. convient pour une utilisation sur des pièces ayant des exigences plus élevées (telles que les tuyaux de tamis pétrolier) et ne peut être utilisé que sur des déchets.

On pense généralement que si la configuration du dispositif d'entraînement du convoyeur à bande est trop élevée, cela constitue un gaspillage de ressources. Cependant, pour les gros équipements, si elle est trop faible, cela entraînera une augmentation de la tension dynamique au démarrage de la courroie, voire une résonance de la courroie.

Il existe de nombreux types de nettoyeurs de convoyeurs à bande, et les dispositifs de nettoyage courants comprennent les nettoyeurs à marteaux, les nettoyeurs à ressorts, les nettoyeurs en caoutchouc allié, les nettoyeurs à brosse rotative, les nettoyeurs de sections vides, les rouleaux de nettoyage, les nettoyeurs hydrauliques, les nettoyeurs de bande en polyuréthane PUR, les nettoyeurs fermés, les nettoyeurs à grattoir en carbure. , nettoyeurs à brosses électriques à rouleaux, aspirateurs électriques, nettoyeurs rotatifs, etc. Il n'est pas possible de tous les utiliser sur des convoyeurs, voici donc quelques nettoyeurs couramment utilisés.

Lors du fonctionnement du convoyeur à bande, il est inévitable que certains matériaux ou poussières adhèrent à la surface de la bande transporteuse, qui ne peuvent pas être complètement évacués par le dispositif de décharge. À ce stade, nous avons besoin d'un nettoyant pour nettoyer ces matériaux attachés.