Sous l'action de la pression et de la température de la vulcanisation, la cause profonde de bouillonnement en vulcanisétapis roulantLes articulations se trouvent dans l'air piégé, les volatils résiduels ou la mauvaise liaison intercouche. Plus précisément, les principales causes peuvent être divisées en quatre catégories suivantes:
1. Problèmes de qualité des composés de caoutchouc
Les défauts de performance du composé en caoutchouc lui-même sont les facteurs fondamentaux conduisant à bouillonner, principalement reflétés dans deux aspects: d'une part, des volatils excessifs: plastifiants, solvants ou substances à petite molécule générés par le vieillissement qui restent dans le caoutchouc non transversal se volatiseront rapidement à la température de vulcanisation de 145-160 ℃. Une fois que ces gaz ne peuvent être déchargés dans le temps, ils s'accumuleront entre le caoutchouc et le matériau de base (toile / cordons en acier), évenant éventuellement des bulles. De l'autre main, une adhésion insuffisante: un rapport adhésif incorrect, des composés de caoutchouc expirés ou une faible activité de vulcanisation réduira directement la force de liaison entre le caoutchouc et le matériau de base. Lorsque la pression de gaz est générée en interne, cette faible adhésion ne peut pas résister à la pression, qui à son tour provoque une délamination et est finalement accompagnée de bouillons.
2. Préparation articulaire non standard
La préparation articulaire est un lien clé avant la vulcanisation; Les opérations non standard peuvent facilement imposer des risques cachés pour les bouillons. Il y a trois problèmes spécifiques comprennent: Premièrement, une mauvaise propreté de la surface du matériau de base: si les taches d'huile, la poussière ou l'humidité restent à la surface de la toile ou des cordons en acier, une "couche d'isolement" se forme entre elles et le caoutchouc. Lorsqu'elles sont chauffées pendant la vulcanisation, l'air ou les polluants de cette couche se dilatent, conduisant à bouillonner les articulations. Seuxièmement, un traitement de matériau de base inadéquat: Si la toile n'est pas broyée d'exposer des fibres fraîches, ou les couches de rouille et d'oxyde sur les cordons en acier ne sont pas complètement éliminées, la zone de contact entre le caoutchouc et le matériau de base sera considérablement réduite. La surface lisse n'a pas suffisamment de force de verrouillage mécanique, ce qui facilite le gaz pour s'accumuler à l'interface. Parmi ceux-ci, l'épaisseur inégale du caoutchouc entrave la transmission uniforme de la pression de vulcanisation, conduisant à un piégeage d'air; Alors que les lacunes non remplies de composé de caoutchouc se transformeront directement en bulles lorsqu'elles sont chauffées.
3. Paramètres de vulcanisation hors contrôle
Les «trois facteurs clés» (température, pression, temps) dans le processus de vulcanisation sont cruciaux pour la qualité des articles. Si un paramètre est anormal, il peut provoquer directement des bouillons:
Plus précisément, les problèmes de température ont l'impact le plus direct: lorsque la température est trop élevée, une «coquille dure» se formera rapidement sur la surface du caoutchouc, piégeant les substances non respectueuses à l'intérieur; Lorsque la température est trop basse, la vitesse de réaction de vulcanisation ralentit, ce qui entraîne un temps insuffisant pour la décharge de gaz; et la température inégale (par exemple, les bords surchauffés et les centres frais) peuvent également endommager la stabilité de la liaison intercouche, provoquant indirectement le bouillonnement.
En termes de pression, si la pression est inférieure à la valeur standard (0,8-1,2 MPa pour les ceintures en toile, 1,5-2,0 MPa pour les ceintures de cordon en acier), il ne sera pas en mesure de retirer efficacement l'air et les volatils de la couche de caoutchouc; Si la pression inégale se produit en raison de plaques de vulcanisation déformées ou de sceaux qui fuient, cela provoquera également un piégeage d'air local et formera des bulles régionales.
Quant au paramètre de temps, un temps insuffisant entraînera une vulcanisation incomplète, entraînant une structure en caoutchouc lâche et des volatils résiduels; Un temps excessif déclenchera la «réversion» (rupture de la chaîne moléculaire) et les additifs dans le composé de caoutchouc peuvent se décomposer pour produire de nouveaux gaz, ce qui provoque également des bouillons.
4. Facteurs environnementaux et erreurs opérationnelles
En plus des facteurs de processus ci-dessus, les conditions environnementales et les opérations humaines peuvent également induire des bouillons. De plus, des facteurs spécifiques peuvent être divisés en:
Du point de vue environnemental: lorsque l'humidité environnementale est> 80%, le caoutchouc ou le matériau de base est sujet à l'absorption d'humidité. Cette humidité s'évapore dans la vapeur d'eau pendant le chauffage de la vulcanisation, formant ainsi des bulles; Si la température environnementale est trop basse, elle réduira la fluidité du caoutchouc, ce qui entraîne non seulement facilement le piégeage de l'air, mais ralentit également la réaction de vulcanisation, affectant l'efficacité de décharge de gaz.
Au niveau opérationnel, les erreurs courantes comprennent: le fait de ne pas compacter le caoutchouc progressivement du centre aux bords lors de la pose, ou une mauvaise taille de coupe du composé de caoutchouc, conduisant à l'air piégé dans la couche de caoutchouc; Mauvaise étanchéité de l'équipement (par exemple, les joints qui fuient), permettant à l'air externe d'entrer ou à une pression interne pour s'échapper; Libérer la pression prématurément avant le refroidissement de l'articulation à moins de 80 ℃ - à ce moment, le caoutchouc non à forme ne peut pas contenir de gaz interne et le gaz se développera pour former des bulles.
En résumé, l'essence de bouillonnertapis roulantLes articulations sont soit un débit de gaz défaillant (air piégé, volatiles ou humidité) ou une liaison intercouche faible (composé de caoutchouc inférieur, une mauvaise préparation). Par conséquent, lors du dépannage pratique, la priorité doit être accordée à la vérification de la qualité du composé de caoutchouc, puis à l'inspection de la préparation conjointe, suivie par la vérification si les paramètres de vulcanisation répondent aux normes et enfin enquêtant sur les problèmes environnementaux et opérationnels. Une attention clé doit être accordée à trois points critiques: la propreté des matériaux de base, l'uniformité de la pression de vulcanisation et la stabilité de la température.
