En tant que "colonne vertébrale" des convoyeurs à ceinture, RidlerrouleauxJouez un rôle de base dans le poids du poids du tapis roulant et la réduction de la friction opérationnelle. Leur qualité d'assemblage détermine directement le niveau de consommation d'énergie et les coûts d'exploitation et de maintenance du convoyeur. Le processus d'assemblage doit adhérer aux principes de «précision, propreté et standardisation», en mettant l'accent sur les précautions clés suivantes pour garantir que chaque rouleau rocher répond aux normes de fonctionnement industriel.
1. Avant l'assemblage: construire une base solide pour la qualité
Les préparatifs de pré-assemblage sont cruciaux pour éviter les échecs ultérieurs, nécessitant un contrôle strict sur trois aspects: pièces, outils et environnement.
L'inspection des pièces nécessite des «doubles vérifications»: Premièrement, l'inspection visuelle - les tuyaux en acier doivent être exempts de fissures, de rouille et de bavures; Les fils de boîtier de palier doivent être exempts de glissement et de déformation; Les joints (joints toriques, joints de labyrinthe) doivent être fabriqués en caoutchouc résistant à l'huile pour assurer une bonne élasticité et aucun vieillissement ou fissuration. Deuxièmement, la vérification du matériau et de la dimension - les tuyaux en acier doivent être des tuyaux en acier sans couture (déviation d'épaisseur de paroi ≤ 0,5 mm); Les roulements doivent être en acier à haute teneur en carbone (dureté ≥ HRC 60). En attendant, utilisez des étriers et des micromètres Vernier pour vérifier les dimensions de l'ajustement des clés: Le diamètre intérieur du tuyau en acier et le diamètre extérieur du boîtier de roulement doivent être conformes à l'ajustement de transition de H7 / H6 (autorisation: 0,01-0,03 mm), et le tiers et le cycle de roulement) doivent éviter un ajustement d'interférence: 0,005-0.01mm) pour éviter un ajustement d'interférence (ingérence: 0,005-0.01mm) pour éviter un ajustement d'interférence (ingérence: 0,005-0.01mm) pour éviter un ajustement d'interférence (ingérence: 0,005-0.01mm) pour éviter un ajustement d'interférence (ingérence: 0,005-0.01mm) pour éviter un ajustement d'interférence (INTERFERTEM autorisation.
Le nettoyage des pièces nécessite une "minutie sans résidus": toutes les pièces doivent être trempées dans du kérosène pendant 10 à 15 minutes, puis nettoyées avec une brosse à poil doux pour éliminer les taches d'huile et les limants de fer des murs intérieurs, des trous filetés et des rainures de joint. Après le nettoyage, les roulements doivent être immédiatement recouverts de graisse au lithium (rempli à 1/3-1 / 2 de l'espace interne du roulement; la remplissage excessif provoque une surchauffe, tout en remplissant insuffisant les mèches à porter) et enveloppés dans un film anti-poussière pour une utilisation ultérieure.
Les outils et l'environnement nécessitent une «conformité de précision»: les clés de couple et les machines d'ajustement de presse doivent être calibrées trimestrielles (erreur ≤ ± 2%); Les luminaires doivent être testés pour la précision du positionnement à l'aide d'un collimateur laser pour garantir que l'erreur de coaxialité entre l'arbre et le tuyau en acier est ≤ 0,1 mm / m. La zone d'assemblage doit maintenir une température constante (15-25 ℃) et une sécheresse (humidité ≤ 60%), avec des tapis résistants à la poussière posés sur le sol pour empêcher la poussière et l'humidité de saisir les lacunes de l'assemblage.
2. Assemblage central: contrôler la précision des détails opérationnels
Le processus d'assemblage doit éviter les «opérations difficiles», chaque étape conforme aux spécifications techniques.
Lorsque les roulements d'ajustement de presse, contrôlez la pression (ajusté en fonction du modèle de roulement; par exemple, la force de presse pour 6205 roulements est de 8 à 12 kN) et de la vitesse (5-10 mm par minute) de la machine à ajustement de la presse. Une pression insuffisante entraîne des roulements en vrac, tandis que la pression excessive endommage l'anneau intérieur de roulement. Après ajustement de la presse, faites pivoter le roulement à la main pour assurer aucune sensation de collage.
Lors de l'installation de joints, appliquez d'abord une fine couche de graisse sur la rainure du joint, puis insérez lentement le joint torique dans la rainure (évitez de torsion). Alignez les dents du joint supérieur et inférieur du joint de labyrinthe pour assurer un dégagement uniforme (0,1-0,2 mm), en empêchant la fuite de poudre et la pénétration d'eau pendant le fonctionnement ultérieur.
Lors de l'assemblage de l'arbre et du tuyau en acier, insérez lentement l'arbre dans le centre du tuyau en acier et utilisez un indicateur de cadran pour surveiller en temps réel la déviation entre la ligne centrale de l'arbre et l'axe du tuyau en acier. Si l'excentricité est trouvée, ajustez immédiatement pour éviter les vibrations radiales pendant le fonctionnement. Lors du resserrement des boulons du boîtier, utilisez une clé à couple pour appliquer le couple spécifié (par exemple, le couple pour les boulons M10 est de 25 à 30n · m) et serrez uniformément les boulons symétriques en 3 étapes pour empêcher la déformation de partie causée par une force inégale.
3. Après l'assemblage: inspection stricte et stockage standardisé
L'inspection des produits finis nécessite «l'exhaustivité sans impasses» et les produits non conformes sont strictement interdits de quitter l'usine.
Les inspections de base comprennent: rotation manuelle durouleau de fineur(Flexibilité de la rotation ≥ 3 cycles, pas de collage ou de bruit anormal), une mesure de randonnée radiale avec un indicateur de cadran (≤ 0,5 mm) et une mesure de jeu de terminaison axiale avec une jauge de feeper (≤ 0,3 mm). Les performances du sceau doivent passer un test de pulvérisation d'eau (pression de l'eau: 0,2 MPa, durée de pulvérisation: 10 minutes, pas d'infiltration ou de fuite). Un test de fonctionnement à l'abri est également requis (vitesse de rotation: 1000r / min, opération continue: 30 minutes, température d'appui ≤ 40 ℃, pas de bruit anormal).
Pour les produits non conformes, marquez les pièces problématiques (par exemple, «ruissellement radial excessif», «fuite d'eau de phoque»), les démontez, révisez les dimensions de la pièce et les processus d'assemblage, et ne réalisez qu'après résoudre les problèmes.
Les produits finis doivent être empilés par catégorie, avec des blocs de bois (hauteur ≥ 10 cm) placés en bas pour éviter le contact direct avec le sol et les dommages à l'humidité subséquente. Pendant ce temps, éloignez-les des sources de chaleur et des substances corrosives. Pour les produits stockés pendant plus de 3 mois, revérifiez la condition de graisse pour assurer des performances stables lorsquerouleaux de fineursont mis en service.
