En tant que composante de charge de charge de carton, la qualité de l'assemblage derouleaux de fineurDétermine directement l'efficacité opérationnelle, la consommation d'énergie et la sécurité du système de convoyeur. Pour empêcher les produits non qualifiés de saisir des scénarios de candidature, l'inspection complète de la post-assemblage est devenue un lien essentiel dans le cycle de production, nécessitant une vérification multidimensionnelle pour garantir que chaque rouleau de rocher répond aux normes et aux exigences pratiques de l'industrie.
L'inspection de l'apparence sert de premier point de contrôle dans le contrôle de la qualité. Les inspecteurs doivent combiner l'inspection visuelle avec la vérification de l'outil de mesure, en nous concentrant sur la vérification de la surface du rouleau pour des défauts tels que les bosses, les rayures et la rouille. Ils vérifient également si les boîtiers de roulements et les anneaux d'étanchéité aux deux extrémités du rouleau sont installés uniformément sans désalignement, et si le couple des fixations répond aux exigences de conception (généralement revérifiés avec une clé à couple, avec une tolérance de ± 5%). Tout défaut d'apparence affecte non seulement l'esthétique du produit, mais peut également former des points de concentration de stress, raccourcissant la durée de vie des rouleaux idiots. Par conséquent, l'inspection de l'apparence doit atteindre une omission zéro.
Les tests de performances de base se concentrent sur la flexibilité et la stabilité de la rotation. Un testeur de couple est utilisé pour mesurer le couple de rotation à co-charge, qui doit être ≤1,5 n · m. Pendant ce temps, le temps de rotation libre est enregistré, nécessitant une rotation continue pendant ≥30 secondes sans interférence externe pour assurer une faible résistance à la friction et une consommation d'énergie pendant le fonctionnement. De plus, un détecteur de randonnée radial est utilisé pour tester l'erreur de randonnée radiale du rouleau, avec une tolérance de ≤0,3 mm. Le ruissellement excessif provoquera des vibrations périodiques de la courroie du tapis roulant, intensifiera l'usure et entraînera même une déviation, mettant en danger la sécurité du système de convoyeur.
Le test de résistance simule les conditions de travail réelles pour vérifier la capacité de charge. Dans le test de charge statique, 1,5 fois la charge nominale est appliquée au milieu du rouleau de fine et maintenue pendant 1 heure, vérifiant la déformation permanente du rouleau ou les dommages aux roulements. Le test de charge dynamique utilise une machine de test de fatigue pour appliquer les charges cycliques de la charge nominale pour 1 million de fois, et les performances de rotation sont revérifiées après le test. Ce n'est qu'en réussissant le test de résistance que les rouleaux de folie peuvent assurer un fonctionnement stable dans des environnements à long terme à charge lourde et éviter les défaillances de l'équipement causées par une résistance insuffisante.
Les tests de performances d'étanchéité ciblent des scénarios d'application complexes.Rouleaux de fineursont souvent utilisés dans des environnements poussiéreux et humides tels que les mines et les ports. Ils doivent être complètement immergés dans l'eau pendant 30 minutes; Après le démontage, les inspecteurs vérifient si l'intérieur des roulements a une entrée d'eau ou de poussière et tester simultanément le changement de couple de rotation (augmenter ≤0,3 n · m). L'étanchéité qualifiée peut prolonger la durée de vie des services, réduire les coûts de maintenance ultérieurs et est une garantie clé pour les rouleaux de fureur pour s'adapter aux environnements difficiles.
L'inspection complète post-assemblage des rouleaux folles est une vérification pleine dimension, couvrant de l'apparence de base aux performances de base, et de la force statique à l'étanchéité dynamique. La mise en œuvre stricte des normes d'inspection garantit non seulement la qualification de chaque produit, mais jette également une base solide pour le fonctionnement sûr et efficace du système de convoyeur à courroie, réduisant les coûts de fonctionnement et de maintenance et améliorant l'efficacité de la production. Dans l'ère actuelle de la poursuite du raffinement dans la fabrication, la rigueur de ce lien est un mode de réalisation crucial du contrôle de la qualité.
