En tant qu'équipement de base dans la production industrielle et la logistique, le fonctionnement stable deConvoyeurImpact directement l'efficacité et la sécurité des lignes de production. La maintenance scientifique se concentre sur les aspects suivants:
Inspection quotidienne: repérer les dangers tôt
Établir des protocoles d'inspection réguliers axés sur les domaines suivants:
Surface de la ceinture:Inspectez les déchirures, les rayures ou les abrasions et soyez vigilant des débris tranchants dans le chemin de transport qui peut percer la ceinture. Vérifiez l'usure du caoutchouc de couverture - répartissez ou remplacez la courroie si le tissu interne est exposé, la surface devient floue ou que l'épaisseur diminue de plus de 30% (cela protège les matériaux squelettiques de la courroie contre la corrosion ou la rupture).
Joints (points faibles):Inspectez la séparation adhésive, la déformation des bords ou les fils en acier exposés (dans le cas des ceintures de cordon en acier). Assurer une tension uniforme pour empêcher les fractures de stress localisées. Pour les joints mécaniques, vérifiez que les boucles ne sont pas lâches ou déformées; Pour les articulations vulcanisées à chaud, vérifiez les bulles ou les fissures (des détecteurs à ultrasons peuvent être utilisés pour détecter les défauts internes si nécessaire).
État de fonctionnement:Moniteur de la déviation de la ceinture. La déviation unilatérale persistante - utilisée par des roues artisanales, une tension inégale ou des rouleaux mal alignés - réduit un réglage immédiat pour empêcher l'usure des bords ou la déchirure. Écoutez des bruits anormaux: un son «grinçant» (indication de frottement) ou un son «appuyant» (indiquant l'impact) peut signaler les roueurs saisis, les roulements endommagés ou les blocages de matériaux - un arrêt d'immersion est requis dans de tels cas.
Nettoyage et entretien: réduction de l'usure et de la corrosion
La propreté a un impact direct sur la durée de vie, en particulier lors de la transmission de matériaux poussiéreux, humides ou corrosifs (par exemple, charbon, produits chimiques). Les pratiques clés comprennent:
Résidus de surface:Après l'arrêt, effectuez un nettoyage quotidien à l'aide de grattoirs, d'eau haute pression ou de pinceaux. Pour les ceintures de qualité alimentaire, utilisez des agents de nettoyage de l'aliment (par exemple, des détergents neutres) pour éviter la contamination.
Rouleaux et rouleaux:Retirer les dépôts des rouleaux par semaine pour éviter une contrainte inégale sur la ceinture (ce qui peut entraîner une déviation ou une usure); Remplacez les roueurs saisis pour éliminer les frottements coulissants. Déployez des dispositifs de nettoyage automatiques (par exemple, des grattoirs en polyuréthane) pour éliminer l'accumulation de surface sur les rouleaux en temps réel, empêchant ainsi le glissement ou la déviation.
Environnements spéciaux:Dans des réglages à haute température (par exemple, des aciéries), refroidissez régulièrement les ceintures pour empêcher le vieillissement en caoutchouc; Lubrifiez les roulements à rouleaux avec de la graisse à haute température. Dans les environnements humides ou poussiéreux, appliquez l'huile anti-rust aux composants de tension (par exemple, vis, chaînes) pour éviter les dysfonctionnements induits par la rouille.
Réglage de la tension et correction de la déviation: contrainte d'équilibrage
La tension inégale et la déviation de la courroie sont des problèmes courants qui nécessitent un ajustement scientifique:
Contrôle des tensions:Les nouvelles ceintures éprouvent des étirements initiaux. Les contrôles de tension doivent être effectués en fonction du matériau de la courroie: les ceintures en nylon (qui ont un taux d'allongement de 10 à 20%) nécessitent des chèques hebdomadaires au cours du premier mois, tandis que les ceintures aramides ou en polyester (avec une allongement <à 3%) peuvent être vérifiées mensuellement. Une tension excessive (qui provoque des fractures de fatigue) et une tension insuffisante (qui conduit à un glissement) devraient toutes deux être évitées. La tension optimale - calculée en fonction de la capacité et de la vitesse de transport - est surveillée à l'aide de jauges ou de capteurs sur le dispositif de tension.
Correction de déviation:Pour une déviation mineure (<50 mm), ajustez les roues roulants: si la courroie dérive vers la gauche, tournez les roues roulantes du côté gauche au point de déviation de 1 à 2 ° dans le sens du voyage de la ceinture (cela utilise la friction pour réaligner la courroie). Pour une déviation sévère, vérifiez le parallélisme des axes à rouleaux à l'aide d'un collimateur laser (erreur admissible: ≤ 0,5 mm / m); remplacer ou repositionner les rouleaux par une usure inégale.
Entretien à long terme: prolongement de la durée de vie
Compléter la maintenance quotidienne avec des plans à long terme spécifiques au matériau et à l'environnement, notamment:
Stockage:Nettoyez les courroies de ralenti, puis roulez-les (avec un diamètre minimum 10 fois la largeur de la courroie, par exemple, une ceinture de 1 m de large nécessite un diamètre de rouleau de ≥10 m) et les stocker dans une zone sèche et bien ventilée. Évitez l'exposition à la lumière directe du soleil ou à la pluie au vieillissement en caoutchouc ralenti. Faites tourner les rouleaux mensuellement pour éviter la déformation de la compression.
Tests réguliers:Effectuer des tests complets annuels couvrant la résistance à la traction (≥3000 MPA pour les ceintures d'aramide), la résistance à l'usure (perte d'usure <0,5 g / h) et la résistance articulaire (≥80% de la résistance globale de la ceinture). Pour les ceintures en service pendant plus de 3 ans, ajoutez des tests de vieillissement au protocole annuel. Remplacez les ceintures tôt si la dureté du caoutchouc de couverture change de> 20% ou que sa résistance à la traction diminue de> 30%.
En intégrant ces inspections quotidiennes, un nettoyage ciblé, un ajustement précis de la tension et des stratégies de maintenance à long terme,Convoyeurpeut fonctionner de manière cohérente à une efficacité maximale tout en maximisant leur durée de vie. Ces soins systématiques minimisent les pannes inattendues, diminuent les coûts opérationnels associés au remplacement prématuré et garantissent le flux ininterrompu des processus industriels et logistiques. En fin de compte, la maintenance proactive transforme les ceintures de convoyeurs de l'équipement ordinaire en des piliers de production fiables, soulignant que leur longévité et leur performance dépendent non seulement d'une conception de haute qualité mais également de soins scientifiques cohérents.
