Le nettoyeur rencontre souvent certains problèmes lors de l'installation et de l'utilisation, tels qu'un effet de nettoyage insatisfaisant, une conception déraisonnable conduisant à une usure rapide de la tête de coupe de nettoyage et des risques potentiels pour la sécurité causés par une installation inadéquate. Le nettoyeur installé dans certaines zones provoquera également de nombreux accidents de sécurité, certains endroits installent 7 à 8 nettoyeurs à un point de nettoyage, mais l'effet de nettoyage réel est médiocre et le joint de la courroie se fissure après l'installation du nettoyeur dans certaines zones, ce qui entraîne dans le problème global de déchirure de la courroie. Ces problèmes sont principalement causés par les facteurs suivants :
(1) Mauvaise sélection de nettoyant.
(2) Le nettoyeur est installé dans la mauvaise position.
(3) La tête de nettoyage n'est pas résistante à l'usure.
Principes de choix d'un nettoyeur
1. Position d'installation, structure de la goulotte
2. La position de la bande transporteuse et du châssis du convoyeur, ainsi que la position du rouleau presseur
3. Vitesse de la bande transporteuse, conditions et qualité de la surface
4. Le type de joint, s'il s'agit d'une bande transporteuse bidirectionnelle
5. Le type et les caractéristiques du matériau transporté, la teneur en eau, la taille des particules et la viscosité du matériau
Les conséquences d'un nettoyage non effectué à temps du convoyeur à bande
Les matériaux transportés par la bande transporteuse peuvent contenir des substances collantes, telles que de la poussière de charbon, de la boue et des matériaux pulvérulents, dont certaines colleront à la surface de travail de la bande transporteuse, ne pourront pas être complètement déchargées lors du déchargement et adhéreront à la surface de travail de la bande transporteuse. ralenti avec le fonctionnement de la courroie, ce qui entraînera à long terme les conséquences suivantes :
(1) Le matériau pénètre dans la coque du rouleau, augmentant ainsi le degré d'usure des roulements, et le matériau sur la coque du rouleau endommagera et tirera la colle de surface de la bande transporteuse, et accélérera les dommages de la bande transporteuse.
(2) Lorsque l'adhésif pénètre dans la roue arrière et la poulie d'inversion, le matériau collera à la surface du rouleau, et plus il est collant, plus il le sera, provoquant une déviation de la bande transporteuse, aggravant l'usure et déchirure de la bande transporteuse, entraînant ainsi des conséquences néfastes.
(3) Le matériau adhère au rouleau d'entraînement, augmentant la force de frottement du rouleau, ce qui endommagera l'adhésif de la bande transporteuse et la couche de revêtement du rouleau.
(4) Si le matériau n'est pas retiré à temps, une zone de suppression se formera dans l'ensemble du canal de travail, entraînant une pollution de l'environnement, une augmentation du travail de nettoyage, affectant la santé physique et mentale des employés et augmentant le coût du travail. entreprise.
Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement normal du convoyeur à bande, la fixation sur la bande transporteuse doit être nettoyée. Le nettoyeur est un élément important du convoyeur à bande, il joue un rôle dans le nettoyage de la bande transporteuse et l'effet de travail du nettoyeur affectera directement les performances de travail, l'état et la durée de vie du convoyeur à bande. Choisir le bon ensemble de nettoyants permettra non seulement au convoyeur à bande de fonctionner de manière fluide et fiable, mais prolongera également sa durée de vie.
